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侧翻上料分体式垃圾压缩站的结构时间:2025-12-03
侧翻上料分体式垃圾压缩站的结构主要由压缩机总成、垃圾集装箱、移箱机构、液压系统、电气控制系统以及配套的上料装置、锁紧机构、尾门、排污系统等部分组成,以下是对其结构的详细介绍: 一、主要组件 压缩机总成 压缩腔:采用高强度耐磨钢板制造,结构坚固,挤压不变形,提高压缩推头和压缩腔的使用寿命。 压缩推料机构:由压缩推头和液压油缸等组成,压缩推头采用钢板焊接,强度高,使用寿命长。设计综合考虑了压缩推头的工作截面积和挤压油缸的推力,单位面积压缩力大,垃圾压缩效果好。 提升门机构:由提升钩、龙门架、提门油缸等组成,当垃圾压缩箱与压缩机对接时,提门油缸提起提升钩,将垃圾压缩箱的闸门提起,压缩推料机构将垃圾推进垃圾压缩箱。当垃圾压满后,提升机构将门放下,将垃圾封闭在垃圾箱里。 推拉抱紧机构:用于在压缩机与垃圾集装箱对接时,将集装箱与压缩机紧密连接,确保垃圾压缩过程中的稳定性。
垃圾集装箱 箱体:采用高强度钢板制成,具有较大的容量和良好的密封性,能承受垃圾的重量和压缩力,防止箱体变形和垃圾渗漏。 后门(尾门):垃圾箱体的后盖,可密封箱体内的垃圾,在垃圾转运到处理场后打开用于倾卸垃圾。后门采用液压锁紧机构,确保在垃圾压缩、存储和运输过程中后门紧闭,防止垃圾掉落和污水外溢。 排污口:箱体两侧设有排污口,便于在压缩过程中排出的污水通过管道流入污水井,避免对环境造成二次污染。
移箱机构 移箱平台:用于移动垃圾集装箱,使其与压缩机准确对接。移箱平台通常配备有行车轮组,可沿预埋安装的轻轨平稳运行。 液压油缸:与移箱机构平车连接,通过推进和拉回动作实现垃圾集装箱的移动。 二、辅助系统 液压系统 液压泵站:由叶片泵、电磁溢流阀、电磁换向阀、调速阀等主要元器件组成,为设备提供动力。 液压油缸:所有密封件均采用进口件,以提高其工作寿命。液压系统设置有油压、油温、油量等参数的显示装置,以及相应的保护装置及报警装置。 电气控制系统 配电柜、操作盘:用于控制设备的运行,操作人通过操作盘实现对压装机的控制。 PLC自动控制:采用可编程控制器(PLC)作为控制*,实现设备的自动化运行和故障警报、误操作提示等功能。 上料装置 翻料斗:作为垃圾的装填容器,一般容积为3-4立方米,可将翻料斗内的垃圾倾倒入压缩腔。 举升机构:用于将料斗中的垃圾提升投入到压缩腔内,确保垃圾压缩作业的连续不间断进行。 锁紧机构 液压连杆机构:多采用液压连杆机构用于锁紧固定箱体的后门,*在垃圾压缩、存储和运输过程中后门紧闭。 排污系统 排污管、污水井、沉淀井:用于收集和排放垃圾压缩过程中产生的污水。 排污泵:采用自动液控污水泵,当集水井中的污水达到设定的液位时,自动启动将污水排入沉淀自流污水处理池内,经处理达标后排放。 三、结构特点 机箱分离设计:压缩机与垃圾集装箱可分离,便于垃圾的转运和设备的维护。 水平压缩工艺:采用水平压缩工艺,能够大幅度提高垃圾的压缩率,使垃圾更为全面和均匀地压缩,提高垃圾处理的效率和速度。 自动化程度高:设备采用PLC自动控制,实现故障警报、误操作提示等功能,操作简便易学,便于检查和维修。 环保性能好:垃圾集装箱采用密闭式设计,并设有排污口,可有效避免在转运过程中垃圾臭味及污水流出,不会对环境造成二次污染。 |



